COLD FORMING MATERIALS

Tại sao vật liệu đạt tiêu chuẩn mà vẫn có vấn đề?

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Trong ngành lạnh, nhiều công ty đã gặp phải những tình huống tương tự:

Cùng một lô vật liệu, vật liệu chứng minh thành phần hóa học đạt tiêu chuẩn, tính chất cơ học đạt tiêu chuẩn, kích thước đạt yêu cầu, thậm chí kết quả thử nghiệm của bên thứ ba đều đạt tiêu chuẩn. Tuy nhiên, sau khi vật liệu thực sự đi vào sản xuất nguội, vẫn có thể xảy ra các vấn đề như nứt, gấp, lấp đầy góc R không đủ, tuổi thọ khuôn bất thường và biến động kích thước sản phẩm.

Lúc này, phản ứng đầu tiên của nhiều người thường là: Có vấn đề gì về vật chất không?

Trên thực tế, vấn đề này không thể đơn giản là do chất lượng vật liệu. Chính xác hơn, đây là ** sự khác biệt giữa tiêu chuẩn sản phẩm và ứng dụng kỹ thuật **. Câu trả lời chính của tiêu chuẩn là: Lô vật liệu này có đủ tiêu chuẩn không? Điều mà dự án lạnh lùng thực sự quan tâm là: Lô vật liệu này có thể được sản xuất lâu dài, ổn định và ít biến động dưới thiết bị, khuôn mẫu, điều kiện bôi trơn và quá trình hình thành của tôi không? Hai vấn đề này không giống nhau.

1. Tiêu chuẩn vật liệu kiểm soát điều gì?

1. Tiêu chuẩn vật liệu rốt cuộc kiểm soát những gì? Cho dù đó là SAE, JIS, EN, ASTM hoặc hệ thống ISO, vai trò trung tâm của tiêu chuẩn vật liệu là các yêu cầu kỹ thuật cơ bản mà vật liệu phải đáp ứng. Đối với vật liệu làm đảo ngược nguội và đùn nguội, tiêu chuẩn thường liên quan đến những điều sau: Thành phần hóa học;  Kích thước và độ lệch cho phép;  Tính chất cơ học;  Chất lượng bề mặt; Tình trạng giao hàng;  Phương pháp kiểm tra;  Các yêu cầu kỹ thuật bổ sung khác cho các trường hợp cụ thể của khử cacbon, tạp chất, mô hoặc. Ví dụ, SAE J403 chủ yếu quy định hệ thống thành phần hóa học của thép cacbon SAE; JIS G 3507 được sử dụng cho dây thép cacbon và dây thép để đảo màu nguội; dòng EN 10263 được sử dụng cho thép đảo màu nguội và thép đùn nguội; ISO 4967, ISO 3887, v. v. được sử dụng tương ứng cho các tạp chất phi kim loại và Đánh giá độ sâu khử cacbon. Các tiêu chuẩn này rất quan trọng vì chúng thiết lập một ngôn ngữ chung về chất lượng vật liệu. Nhưng nó cũng phải rõ ràng: Tiêu chuẩn sản phẩm vật liệu quy định các điều kiện kỹ thuật mà vật liệu phải đáp ứng, và nó không phải là sự đảm bảo cho một bộ phận cụ thể, một bộ khuôn cụ thể hoặc một thiết bị nhất định. Do đó, vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn, chỉ có thể cho thấy vật liệu đáp ứng các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn tương ứng hoặc thỏa thuận kỹ thuật. Nó không thể tự động tương đương với: Bộ vật liệu này phải phù hợp với tất cả các quá trình đảo ngược lạnh.

2. Đầu lạnh là một dự án có hệ thống, không phải là một chỉ số vật liệu riêng biệt

Đầu nguội về cơ bản là một quá trình hình thành thể tích trong đó kim loại tạo ra biến dạng dẻo lớn ở nhiệt độ phòng hoặc gần với nhiệt độ phòng. Vật liệu sẽ chịu đồng thời nén, dòng chảy xuyên tâm, kéo căng cục bộ, cắt và ma sát trong khuôn. Cuối cùng, nó có thể được định hình ổn định hay không, không chỉ phụ thuộc vào bản thân vật liệu, mà còn phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống sản xuất. Hệ thống này bao gồm ít nhất:  Cấu trúc hình học của sản phẩm;  Thiết kế khuôn;  Góc tròn khuôn;  Các bước tạo hình;  Biến dạng kênh đơn;  Tổng số biến dạng;  Độ đồng trục của khuôn;  Thiết bị cứng nhắc; Tốc độ hình thành;  Nhiệt độ khuôn;  Trạng thái bôi trơn;  Mặt cắt ban đầu của vật liệu;  Trạng thái giao hàng trước khi đảo lộn. Do đó, cùng một cuộn vật liệu, trong các doanh nghiệp khác nhau, thiết bị khác nhau và thậm chí các khuôn khác nhau, hoàn toàn có thể thể hiện sự ổn định của các đối tác lạnh khác nhau. Đây là lý do tại sao bạn không thể chỉ hỏi một câu: Vật liệu có đủ tiêu chuẩn không? Bạn phải tiếp tục hỏi: Vật liệu, xử lý bề mặt, khuôn mẫu, thiết bị, bôi trơn và quy trình có phù hợp không?

3. Các yếu tố vật liệu thực sự ảnh hưởng đến độ ổn định của sự đảo ngược lạnh còn nhiều hơn cả thương hiệu

Nhiều nhân viên mua sắm và kỹ thuật đã quen với việc hỏi trước: Có phải là SCM435 không? Có phải SWRCH22A không? Thành phần hóa học có vượt quá tiêu chuẩn không? Những câu hỏi này chắc chắn là quan trọng, nhưng các cấp chỉ là một phần của bản sắc vật chất. Các yếu tố chính sau đây thực sự quyết định hiệu suất của sự đảo ngược. 1. Tính ổn định và phân tách thành phần hóa học Cùng một nhãn hiệu cho phép có một phạm vi thành phần nhất định. Ngay cả khi cả hai lô vật liệu đều đạt tiêu chuẩn, vị trí thực tế của C, Mn, Cr, Mo, B và các nguyên tố khác là khác nhau, có thể dẫn đến khả năng chống biến dạng khác nhau, phản ứng ủ hình cầu và hiệu suất xử lý nhiệt tiếp theo. Đối với các thông số kỹ thuật lớn, độ biến dạng cao hoặc dây buộc cường độ cao, sự phân tách trung tâm, cấu trúc dải và thành phần không đồng đều đặc biệt đáng được quan tâm. Do đó, vật liệu đảo ngược không chỉ thực sự theo đuổi: Thành phần đủ điều kiện. Thay vào đó: Thành phần ổn định. 2. Độ tinh khiết của thép và tạp chất phi kim loại Các tạp chất phi kim loại là một thành phần không thể tránh khỏi hoàn toàn trong quá trình luyện thép. Đối với vật liệu thông thường, một mức độ nhất định của tạp chất có thể đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn; nhưng đối với các bộ phận nguội có độ biến dạng cao, bộ phận an toàn ô tô hoặc các bộ phận nhạy cảm với mỏi, tạp chất dày cục bộ, dải dài hoặc cụm có thể trở thành Vị trí của vết nứt. Do đó, giá trị của các phương pháp đánh giá tạp chất như ISO 4967 và GB/T 10561 không chỉ là "lập báo cáo xếp hạng", mà còn giúp các kỹ sư đánh giá: Liệu có nguồn khuyết tật bên trong vật liệu có bất lợi cho các biến dạng dẻo lớn tiếp theo hay không. 3. Mô hình cầu Đối với các vật liệu như thép cacbon trung bình, thép hợp kim và thép chịu lực, trạng thái ủ hình cầu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tạo hình nguội. Điều mà kỹ thuật thực sự quan tâm không chỉ là một con số "tỷ lệ hình cầu" đơn giản, mà là:  Các cacbua có nhỏ và đồng nhất không;  Có bất kỳ cacbua thô nào không;  Có mô dải rõ ràng hay không; Chất nền ferit có đồng đều không; Liệu tâm của mặt cắt có phù hợp với mô bề mặt hay không. Hình cầu hóa không đủ sẽ làm tăng khả năng chống biến dạng. Sự hình cầu hóa không đồng đều có thể gây ra sự khác biệt trong dòng vật liệu ở các vị trí khác nhau. Do đó: Tỷ lệ hình cầu hóa chỉ là một trong những kết quả, và tính đồng nhất của tổ chức là cốt lõi của dự án lạnh lùng thực sự cần được chú ý. 4. chất lượng bề mặt và khử cacbon Vật liệu đảo màu lạnh rất nhạy cảm với các khuyết tật bề mặt. Bởi vì trong quá trình đảo màu nguội, vật liệu bề mặt thường trải qua một dòng chảy nhựa lớn. Nếu bản thân nguyên liệu thô có vết nứt, nếp gấp, kéo và trầy xước, vết lõm, ngâm chua quá mức hoặc khử cacbon cục bộ, những khuyết tật này có thể được khuếch đại thêm trong các biến dạng tiếp theo. Đặc biệt là các vết nứt bề mặt và nếp gấp, nguy hiểm nằm ở: Chúng có thể không rõ ràng trong giai đoạn phát hiện vật liệu, nhưng mở rộng nhanh chóng trong quá trình biến dạng lớn. Do đó, đối với các bộ phận làm lạnh yêu cầu cao, chỉ cần nhìn vào độ bền kéo và độ cứng là chưa đủ. 5. Trạng thái gia công kéo Các sợi bản chất lạnh thường trải qua một hoặc nhiều lần kéo. Kéo không chỉ thay đổi kích thước mà còn làm cứng quá trình xử lý, ứng suất dư, chênh lệch độ cứng bề mặt và lõi, định hướng tổ chức và thay đổi trạng thái bề mặt. Do đó, ngay cả khi các thanh cuộn ban đầu hoàn toàn giống nhau, tỷ lệ giảm bề mặt khác nhau, thiết kế kênh khác nhau, góc khuôn khác nhau và các điều kiện bôi trơn khác nhau có thể dẫn đến sự khác biệt về hiệu suất làm nguội của dây thành phẩm cuối cùng. Đây cũng là lý do tại sao: Hiệu suất thực tế của cùng một vật liệu cơ bản của các nhà máy thép và các dây chuyền phức tạp lạnh được sản xuất bởi các nhà máy tái cấu trúc khác nhau có thể hoàn toàn khác nhau.

4. Hai biến kỹ thuật thường bị đánh giá thấp: màng da xà phòng hóa phốt pho và khả năng của thiết bị/khuôn

Nếu bạn chỉ thảo luận về tổ chức vật liệu mà không thảo luận về bôi trơn và thiết bị, vấn đề đối đầu lạnh vẫn chưa được giải thích đầy đủ. Trong quá trình hàn nguội, vật liệu và khuôn ở áp suất tiếp xúc cao, biến dạng dẻo lớn và ma sát liên tục. Tại thời điểm này, ** công suất hoạt động của hệ thống bôi trơn bề mặt và thiết bị/khuôn ** sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc vật liệu có thể chảy trơn tru hay không. 1. Màng da xà phòng hóa phốt pho: không đơn giản như "có một lớp màng trên bề mặt" Dây thép nguội thường được phốt phát hóa và xà phòng hóa để tạo thành một hệ thống bôi trơn hỗn hợp. Trong kỹ thuật, màng xà phòng hóa phốt pho thực sự tuyệt vời phải có cả khả năng bôi trơn, độ dẻo, độ kín, độ đồng đều, lực liên kết và khả năng lưu trữ dầu/xà phòng. Bôi trơn Vai trò cốt lõi của bôi trơn là giảm ma sát và lực cản cắt giữa vật liệu và khuôn. Khi khả năng bôi trơn không đủ, ma sát cục bộ sẽ tăng lên đáng kể, dẫn đến tăng tải trọng lạnh, tăng nhiệt độ bề mặt, tăng mài mòn khuôn, cản trở dòng chảy của vật liệu, thậm chí gây căng thẳng cục bộ, cắn khuôn và nguy cơ nứt. Do đó, bôi trơn không phải là một điều kiện phụ trợ cho các bộ phận đầu lạnh có độ biến dạng cao, mà là một phần của hệ thống tạo hình. Độ dẻo Trong quá trình đảo màu, diện tích bề mặt của vật liệu sẽ thay đổi đáng kể. Nếu bản thân màng da quá giòn, nó sẽ bị nứt, bột hoặc rơi ra trên diện rộng ngay khi vật liệu bước vào giai đoạn biến dạng dẻo, và quá trình tiếp theo sẽ dễ dàng chuyển thành ma sát khô cục bộ. Do đó, một hệ thống xà phòng hóa phốt pho tốt không chỉ phải được "làm ẩm", mà còn phải có khả năng biến dạng cùng với ma trận ở một mức độ nhất định. Nói cách khác: Màng tốt không chỉ đẹp ở trạng thái tĩnh mà còn hiệu quả sau khi biến dạng. Độ kín và tính đồng nhất Nếu màng phốt phát hóa quá mỏng, quá dày, kết tinh không đều hoặc có vùng bị rò rỉ sẽ gây ra sự phân bố chất bôi trơn không đồng đều. Kết quả thường không phải là toàn bộ sản phẩm bị hỏng cùng một lúc, mà là: Ma sát cục bộ tăng đột ngột. Điều đáng sợ nhất của sự hỗn loạn lạnh lùng chính là sự mất ổn định cục bộ này. Do đó, việc đánh giá màng không nên chỉ nhìn vào trọng lượng màng trung bình mà còn phải chú ý đến độ phủ bề mặt có liên tục hay không, các hạt có đồng đều hay không, có thiếu màng cục bộ hay không, độ nhám bề mặt có phù hợp để xà phòng hóa tiếp theo hay không và đầu, giữa và đuôi của cùng một cuộn dây có nhất quán hay không. Lực liên kết Nếu lớp phốt phát hóa và lớp xà phòng hóa không đủ liên kết với chất nền, nó sẽ rơi ra trong quá trình hình thành đầu tiên và các điều kiện bôi trơn của trạm tiếp theo sẽ nhanh chóng xấu đi. Lực liên kết không đủ, thường được biểu hiện dưới dạng bột, bong tróc lớn, bột tích tụ bên trong khuôn, kéo, cắn khuôn và mài mòn khuôn bất thường. Do đó, việc xử lý bề mặt của dây điện lạnh yêu cầu cao không chỉ phụ thuộc vào việc có màng ngoài da hay không mà còn phụ thuộc vào: Liệu màng có thể vẫn còn trên bề mặt vật liệu dưới áp lực tiếp xúc cao hay không. Khả năng lưu trữ dầu/xà phòng Giá trị của lớp phốt phát cũng nằm ở khả năng cung cấp một không gian lưu trữ và mang nhất định cho môi trường bôi trơn. Cấu trúc phốt phát hóa tốt cho phép lớp xà phòng hóa hoạt động liên tục hơn trong quá trình đảo ngược lạnh, thay vì nhanh chóng cạn kiệt sau biến dạng đầu tiên. Vì vậy: Phosphoryl hóa không phải là chất bôi trơn cuối cùng, mà là chất mang cơ bản của hệ thống bôi trơn. Một hệ thống kiểm soát ma sát thực sự hiệu quả được hình thành bởi trạng thái bề mặt của cơ thể **, lớp phốt phát hóa, lớp xà phòng hóa và bôi trơn khuôn **. 2. khả năng bôi trơn của thiết bị và khuôn Ngay cả khi bề mặt vật liệu đã có màng xà phòng hóa phốt pho tốt, vấn đề bôi trơn không thể được coi là đã được giải quyết. Trong quá trình hàn nguội tốc độ cao liên tục, bản thân khuôn vẫn cần có khả năng cung cấp bôi trơn ổn định. Cần tập trung vào dự án: Liệu chất bôi trơn có thể tiếp cận hiệu quả các khu vực có biến dạng cao hay không; Lượng bôi trơn có ổn định không;  Có sự suy giảm bôi trơn giữa nhiều trạm hay không;  Chất bôi trơn có dao động độ nhớt do thay đổi nhiệt độ hay không;  Có vùng chết bôi trơn bên trong khuôn không; Có thời gian để bổ sung chất bôi trơn trong quá trình sản xuất tốc độ cao không? Đối với vật liệu có độ bền cao, các bộ phận biến dạng lớn và các bộ phận nhiều trạm, việc bôi trơn không đủ thường biểu hiện đầu tiên là tải trọng tạo hình bất thường, độ căng bề mặt sản phẩm, tăng nhiệt độ khuôn và giảm tuổi thọ khuôn nhanh chóng, sau đó có thể phát triển thêm thành vết nứt tạo hình. Do đó: Để đánh giá độ ổn định của tiêu đề nguội, bạn không thể chỉ hỏi liệu vật liệu có bị phốt pho hóa hay không mà còn phải hỏi liệu hệ thống bôi trơn của toàn bộ thiết bị có thể tiếp tục hoạt động hay không. 3. Khả năng kiểm soát nhiệt độ khuôn Đầu lạnh được gọi là đầu lạnh, không có nghĩa là khuôn luôn ở nhiệt độ phòng trong quá trình sản xuất liên tục. Trong sản xuất tốc độ cao thực tế, một lượng lớn công suất biến dạng dẻo và công suất ma sát cuối cùng sẽ được chuyển hóa thành nhiệt. Nếu nhiệt không được lấy đi kịp thời, nhiệt độ cục bộ của khuôn sẽ tăng dần. Sự gia tăng nhiệt độ sẽ ảnh hưởng nhiều hơn đến độ nhớt của chất bôi trơn, hệ số ma sát, kích thước khuôn, độ bền của vật liệu khuôn, tuổi thọ khuôn và tính nhất quán của kích thước sản phẩm. Đặc biệt trong điều kiện sản xuất liên tục tốc độ cao, điều thực sự quan trọng không phải là nhiệt độ khuôn tại một thời điểm nhất định, mà là: Khuôn có thể thiết lập cân bằng nhiệt ổn định. Nếu trạng thái nhiệt độ của khuôn hoàn toàn khác nhau giữa 1000 cái trước khi khởi động và 100.000 cái được sản xuất liên tục, thì ngay cả khi vật liệu hoàn toàn giống nhau, trạng thái sản phẩm có thể bị trôi. Vì vậy, thiết bị làm lạnh cấp cao không chỉ phải “chơi nhanh” mà còn phải có khả năng bôi trơn ổn định, khả năng tản nhiệt và khả năng kiểm soát cân bằng nhiệt. 4. Cấu trúc khuôn, độ cứng và độ đồng trục Trong quá trình đảo ngược, vật liệu phải chảy trong một không gian được kiểm soát cao. Nếu thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như góc bo tròn quá nhỏ, biến dạng cục bộ tập trung, tỷ lệ giảm bề mặt một kênh quá cao hoặc đường dẫn dòng chảy của vật liệu quá dài, nó có thể dẫn đến sự tập trung mạnh của các biến dạng cục bộ. Đồng thời, nếu thiết bị hoặc hệ thống khuôn có độ chính xác trượt không đủ, các trục khác nhau của khuôn, độ cứng của thiết bị không đủ hoặc khe hở dẫn hướng quá lớn, vật liệu sẽ bị lệch tâm. Trong trường hợp này, tập trung ứng suất cục bộ và nứt bất thường có thể xảy ra ngay cả khi bản thân vật liệu đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn. Vì vậy: Không có gì lạ khi cùng một lô vật liệu, sản xuất ổn định trên một thiết bị và bất thường trên một thiết bị khác. Điều này không nhất thiết có nghĩa là ai "có vấn đề", nhưng nó cho thấy rằng bản thân sự hỗn loạn là một tập hợp các kỹ thuật có hệ thống.

5. Tại sao vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn, nhưng vẫn có thể không đáp ứng một quy trình lạnh nhất định?

Câu trả lời thực sự rất rõ ràng. Bởi vì tiêu chuẩn vật liệu chủ yếu xác định: Những gì các yêu cầu của chính vật liệu nên được đáp ứng. Sản xuất đảo ngược lạnh thực tế phải đối mặt với: Xử lý bề mặt vật liệu, bôi trơn khuôn thiết bị, lộ trình quy trình nhiệt độ, cấu trúc sản phẩm Hệ thống sản xuất cùng nhau. Do đó: Đáp ứng các tiêu chuẩn là một trong những điều kiện cần thiết để tham gia vào quá trình sản xuất nguội; nhưng để đạt được nguội nguội ổn định, toàn bộ hệ thống sản xuất cần phải phù hợp với nhau. Cả hai có thể được hiểu đơn giản là:

6. Sự hiểu biết của Creation Group: Việc cung cấp vật liệu không thể dừng lại ở việc chứng minh vật liệu

Mối quan tâm của nhiều nhà cung cấp vật liệu là: Vật liệu không đáp ứng các tiêu chuẩn. Đối với các nhà cung cấp vật liệu thực sự hướng đến những khách hàng có yêu cầu cao, họ phải tiếp tục tiến thêm một bước: Sau khi cuộn vật liệu này vào khuôn của khách hàng, nó sẽ hoạt động như thế nào? Do đó, trong quá trình phát triển và cung cấp vật liệu đảo ngược nguội, Creation Group không chỉ chú ý đến C, Mn, Si, Cr, Mo và các thành phần hóa học khác mà còn kết hợp các sản phẩm cụ thể và quy trình của khách hàng để chú ý hơn đến: Mô hình cầu hóa và tính đồng nhất của nó;  Tạp phi kim loại; Khử cacbon và trạng thái bề mặt; Giảm tỷ lệ bề mặt kéo và làm cứng chế biến;  Tính đồng nhất, độ kín và lực liên kết của màng da phốt phát hóa; Tác dụng bôi trơn xà phòng và độ dẻo của màng;  Lượng biến dạng lạnh của khách hàng;  Thiết kế trạm tạo hình;  Điều kiện bôi trơn khuôn;  Tốc độ thiết bị và trạng thái nhiệt của khuôn;  Yêu cầu xử lý nhiệt tiếp theo. Bởi vì đối với vật liệu đảo ngược lạnh, thứ thực sự có giá trị không phải là: Báo cáo đủ điều kiện. Mà là: Khách hàng có thể sản xuất ổn định lâu dài. Giữa hai câu này là sự khác biệt giữa cung cấp vật liệu và kỹ thuật vật liệu.

Quan điểm của kỹ sư: Tiêu chuẩn quyết định vật liệu có đủ tiêu chuẩn hay không, và kỹ thuật quyết định sản phẩm có ổn định hay không.

Đối với ngành công nghiệp đầu lạnh, vật liệu, màng xà phòng hóa phốt pho, bôi trơn, khuôn mẫu, thiết bị và quá trình tạo hình không phải là một số yếu tố độc lập với nhau, mà là một hệ thống kết hợp với nhau. Vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn, chỉ có nghĩa là nó có các điều kiện cơ bản để đi vào quá trình sản xuất. Vật liệu pha trộn nguội thực sự tuyệt vời phải thể hiện khả năng hình thành ổn định, có thể lặp lại và dao động thấp trong điều kiện xử lý bề mặt, khuôn mẫu, bôi trơn và thiết bị hợp lý. Do đó: Tuân thủ các tiêu chuẩn là điểm khởi đầu của quản lý chất lượng; tuân thủ quy trình là điểm kết thúc của sản xuất ổn định.

Tiêu chuẩn và cơ sở tham khảo

Các hệ thống tiêu chuẩn liên quan đến bài viết này bao gồm:  SAE J403: Hệ thống thành phần hóa học của thép carbon SAE;  ASTM A510/A510M: Yêu cầu chung đối với dây và dây thép tròn dày;  JIS G 3507: Dây thép cacbon và dây thép để hàn nguội;  EN 10263: thép cho đảo ngược nguội và đùn nguội;  ISO 4967: Đánh giá kính hiển vi của các tạp chất phi kim loại trong thép;  ISO 3887: Xác định độ sâu lớp khử cacbon của thép;  ASM Handbook, Volume 14A:Metalworking: Bulk Forming, tham chiếu kỹ thuật liên quan đến đảo ngược, đùn nguội và tạo khối. Cần lưu ý rằng các vật liệu khác nhau, các sản phẩm khác nhau và các thỏa thuận kỹ thuật khác nhau của khách hàng có thể sử dụng các mục và giới hạn kiểm tra khác nhau. Việc cung cấp và xác định cụ thể phải dựa trên các tiêu chuẩn được chỉ định cho đơn đặt hàng và các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Giới thiệu về Creation Group

Tập đoàn Ruixiong tập trung vào dây điện lạnh, dây hình dạng đặc biệt và các giải pháp vật liệu tạo hình lạnh cao cấp. Công việc của chúng tôi không chỉ là sản xuất vật liệu "đáp ứng các tiêu chuẩn", mà còn hy vọng giúp khách hàng đạt được sản xuất tiêu đề nguội ổn định hơn thông qua việc phối hợp kiểm soát tổ chức vật liệu, xử lý bề mặt, độ chính xác kích thước, tính chất cơ học và quy trình tạo hình thực tế của khách hàng. Một nhà cung cấp vật liệu thực sự xuất sắc không chỉ cung cấp một cuộn dây thép đủ tiêu chuẩn, mà còn hiểu những gì sẽ xảy ra sau khi cuộn dây thép này đi vào khuôn.